氨法煙氣脫硫就是以氨為吸收劑將工業(yè)廢氣中的氣態(tài)硫化合物固定為銨鹽或還原為單質(zhì)硫、將氮氧化物轉化為氮氣而實(shí)現清潔排放的工程技術(shù)。由于氨法是回收法，可充分利用我國廣泛的氨源來(lái)生產(chǎn)硫肥，彌補我國大量進(jìn)口硫磺的缺口，既治理了二氧化硫污染，又滿(mǎn)足長(cháng)期大量的化肥需求，并可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。下面合合小編就來(lái)給大家介紹一下氨法煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)等相關(guān)內容。
  

  一、氨法煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)

  

  1、有效利用煙氣熱量

  
  采用雙塔模式，有效利用煙氣熱量。氨法煙氣脫硫系統采用濃縮塔和脫硫塔模式。原煙氣不直接進(jìn)入吸收塔，而是從濃縮塔的頂部進(jìn)入，在濃縮塔喉部與噴淋而下的硫酸銨漿液充分混合。135℃左右的原煙氣將硫酸銨漿液進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮成過(guò)飽和溶液，并將水蒸汽攜帶進(jìn)入吸收塔，使得原煙氣溫度降低至65～75℃。在該過(guò)程中，煙氣的余熱得到充分利用，不必使用昂貴的外部熱源。
  

  2、噴淋底層加注脫硫劑

  
  將新鮮氨水在噴淋底層進(jìn)行加注。該位置的煙氣溫度在60～70℃，煙氣流速在3.5～4m/s，吸收劑的pH值在6～8之間，該點(diǎn)的反應條件對于SO2的吸收非常有利，因為SO2氣體在吸收液中的溶解度和反應速率得到了優(yōu)化，此時(shí)的SO2吸收效率。
  

  3、分別控制吸收液和酸堿度

  
  吸收液和噴淋層酸堿度分別控制。用噴淋層在線(xiàn)監測的pH值對供氨泵的轉速進(jìn)行控制，調節氨水的加注量。噴淋層pH值控制在6～8的水平，有利于對SO2的吸收。而吸收塔內循環(huán)液的pH值則控制在不高于4.5的較低水平，目的是維持塔內SO2的較高蒸汽壓，有利于氣液兩相反應。
  

  4、氧化效率高

  
  氧化效率高。用羅茨風(fēng)機往吸收塔內鼓入空氣，對塔內亞硫酸銨進(jìn)行強制氧化，同時(shí)，熱煙氣中的空氣對濃縮塔內亞硫酸銨進(jìn)行自然熱氧化，使出塔的氧化率達99%。
  

  5、系統能耗低

  
  利用氨法脫硫的高活性，液汽比較常規濕法脫硫技術(shù)低，包括煙道在內的整個(gè)脫硫島的總阻力不超過(guò)800Pa。因系統阻力降低一項就比常規脫硫技術(shù)節電50%以上，循環(huán)泵的能耗降低了近70%。

  二、氨法煙氣脫硫的技術(shù)優(yōu)勢

  

  1、脫硫效率高

  
  （1）選擇性反應：氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應是選擇性?xún)?yōu)先反應，只要反應條件控制得當，不會(huì )與其他物質(zhì)化合。
  （2）均相反應：氨無(wú)論是以液態(tài)還是以氣態(tài)參與反應，同硫氧化物、氮氧化物之間都呈均相反應。
  （3）充分循環(huán)：氨水在脫硫脫硝工藝過(guò)程中可以不斷循環(huán)，只有反應完成的產(chǎn)物(硫酸銨)才移出系統。
  

  2、脫硫劑用量小

  
  從反應物質(zhì)的量來(lái)看，吸收1mol的SO2，需2mol的NH3。商品液氨的純度近似達到100%，因此脫硫劑利用率高，脫硫產(chǎn)物量少，易處理。
  

  3、熱利用效率高

  
  以氨為脫硫劑時(shí)，熱效應較好。此外，氨劑可達到充分利用，不會(huì )無(wú)效地帶走熱量;鈣質(zhì)脫硫劑未有效利用部分以環(huán)境溫度進(jìn)入爐膛或煙道，然后以某一較高溫度移出系統，帶走大量熱能；如果是碳酸鈣或氫氧化鈣，還將在爐內耗費熱能將它們反應轉化為氧化鈣。
  

  4、起到再生脫硫劑作用

  
  氨法煙氣脫硫對氮氧化物的轉化并不消耗氨本身，氨或亞硫酸銨吸收二氧化硫生成亞硫酸氫銨后失去了脫硫能力，亞硫酸氫銨將氧化氮轉化為氮氣后，自身又回到亞硫酸銨的形式，重新恢復了對二氧化硫的吸收能力。因此，在這里，氧化氮在向氮氣轉化的同時(shí)起到了再生脫硫劑的作用。
  
  以上就是關(guān)于氨法煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)及其技術(shù)優(yōu)勢的介紹。氨法在脫硫的同時(shí)又可脫氮，對適應環(huán)保的更高要求、減排溫室氣體起到重要作用，是一項適應國情和長(cháng)遠發(fā)展的環(huán)保脫硫技術(shù)。合合工貿專(zhuān)注生產(chǎn)各類(lèi)脫硫劑，脫硫效率高，且能降低脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢(xún)。

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