干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)綜合比較
  、干法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)
  1、干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)
  在選用反應活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫率高，比較適宜處理含H2S較低的煤氣，因為，煤氣中H2S過(guò)高會(huì )造成脫硫劑很快失。
  2、干法脫硫的缺點(diǎn)
  (1)干式氧化鐵法脫硫
  設備笨重，脫硫劑再生大多為間歇再生，每次再生完畢，必須用蒸汽將塔內的殘余空氣吹凈，煤氣分析合格后，方能倒塔送氣，否則會(huì )引起爆炸；另外，更換脫硫劑時(shí)，操作勞動(dòng)強度大，操作不當很容易起火燃燒，較為危險。
  (2)干式活性法脫硫

  脫硫劑再生使用的過(guò)熱蒸汽不易獲得，而且再生果很難達到要求，多數廠(chǎng)家干脆就不再生，而是取出后更換新的活性炭。

  干式脫硫，由于硫的吸附，會(huì )增加脫硫劑床層的阻力，即而引起煤氣壓力波動(dòng)，不利于窯前煤氣的正常燃燒；另外，采用干式脫硫，脫硫率隨著(zhù)脫硫劑應用時(shí)間增加而不斷降低，不利于控制終產(chǎn)品質(zhì)量；而且，由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續生產(chǎn)，必須設置備用脫硫塔，造成設備閑置浪費。
  二、濕式栲膠法脫硫優(yōu)缺點(diǎn)
  1、濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)
  濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過(guò)程為連續在線(xiàn)過(guò)程，脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行，不需要設置備用脫硫塔；煤氣脫硫凈化程度可以根據企業(yè)需要，通過(guò)調整溶液配比調整，適時(shí)加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩定。
  2、濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)

  設備較多，工藝操作也較復雜，設備投資較大

  三、運行成本比較
  從煤氣站脫硫系統運行費用來(lái)看，活性炭脫硫和氧化鐵法脫硫較濕法栲膠脫硫要略低些，但考慮干法脫硫需要再生的費用，則干法脫硫和濕法栲膠脫硫方法比較，其運行成本相差不大。近，我公司研制成功了種新型濕法脫硫劑，可以替代價(jià)格較貴的栲膠和礬，使濕法脫硫成本大大降低，其運行成本已經(jīng)低于干法脫硫。
  四、干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結合應用
  對于些對煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè)，可以結合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將兩種脫硫方法結合起來(lái)應用，利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除，然后，再利用干法脫硫對煤氣中的H2S進(jìn)行精脫，從而，達到較高的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線(xiàn)調整的優(yōu)點(diǎn)，又利用了干法脫硫脫硫率高的優(yōu)點(diǎn)，并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失過(guò)快的問(wèn)題。

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